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搅拌设备由多个参数决定，不可能用任何单个参数来描述搅拌设备。
轴功率(P)、叶片排水量(Q)、压头(H)、叶片直径(D)和搅拌速度(N)是描述搅拌设备的五个基本参数。叶片的排水量与叶片本身的流量准数、叶片转速的一次方和叶片直径的三次方成正比。搅拌消耗的轴功率与流体、叶片本身、转速和叶片直径的三次方成正比。
在一定功率和叶片形式下，叶片排水量（Q）和压力头（H）可以通过改变叶片直径（D）和速度（N）的匹配来调整，即大直径叶片与低速（确保轴功率不变）混合设备产生较高的流动性和较低的压力头，小直径叶片与高速产生较高的压力头和较低的流动性。
在搅拌槽中，为了使微团相互碰撞，可以提供足够的剪切速率。从搅拌机理的角度来看，正是由于流体速度差，流体层相互混合。因此，所有的搅拌过程总是涉及到流体的剪切速率。高剪切乳化机是一种力，是气泡分散和液滴破碎的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点的剪切速率不一致。通过对剪切速率分布的研究，在搅拌槽中至少有四个剪切速率值，即：实验研究表明，在叶片区域，当叶片直径一定时，大剪切速率和平均剪切速率随着转速的增加而增加。但当转速一定时，大剪切速率与叶片直径之间的关系与有关。
当转速一定时，径向叶片的大剪切速率随叶片直径的增加而增加，而平均剪切速率与叶片直径无关。这些关于叶片区域剪切速率的概念需要特别注意搅拌设备的缩小和放大设计。与大槽相比，小槽搅拌设备通常具有高速（N）、小叶片直径（D）和低叶尖速度（ND），而大槽搅拌设备通常具有低速（N）、高叶尖速度（ND）等特点。
